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陶瓷摩擦片与传统摩擦片区别

陶瓷摩擦片与传统摩擦片的区别总共有六点,其中***大的区别就是陶瓷摩擦片没有金属,噪音低,有稳定的摩擦系数和较好的热稳定性跟较低的热传导率,耐磨性好,能承受较大的压力与剪切力等等。

汽车摩擦片有陶瓷摩擦片和传统摩擦片两种,那这两种摩擦片的区别有哪些呢?

1、陶瓷摩擦片与传统摩擦片***大差别是没有金属
传统摩擦片中金属是主要产生摩擦力的材料,制动力大,但是磨损大,而且易出现噪音。安装陶瓷摩擦片后,在正常行驶中,不会产生异常嚣叫(即刮嚓声)。因为陶瓷摩擦片中不含金属成份,所以就避免了传统金属摩擦片与对偶件(即摩擦片与刹车盘)相互磨擦的金属嚣叫声。

2、稳定的摩擦系数
摩擦系数是任何摩擦材料***重要的性能指标,关系摩擦片制动能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量,工作温度的增高,一般的摩擦片的摩擦材料受温度的影响,摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力,从而降低了制动作用。普通摩擦片摩擦材料不成熟,摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使刹车盘的温度高达到650度时,陶瓷摩擦片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右,能保证车辆具有良好的刹车性能。

3、陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率,良好的耐磨性
长期使用温度在1000度,此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求,可满足摩擦片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。

4、具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力
摩擦材料制品在装配使用之前,有需进行钻孔、装配等机械加工,才能制成摩擦片总成。因此要求摩擦材料须具有足够的机械强度,以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。

5、具有很低的热衰减性
无论M09号料的第一代陶瓷产品还是TD58的第四代陶瓷摩擦片,即使刹车盘的温度高达到650度时,陶瓷摩擦片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右,仍然能保证车辆具有良好的刹车性能,以保证安全,摩擦片热衰减的现象很小。

6、提升摩擦片的性能
因陶瓷材料的散热快的缘故,所以用于刹车的制造中,它的摩擦系数都要高于金属摩擦片的摩擦系数。

结语:根据本文对陶瓷摩擦片与传统摩擦片的区别介绍总结出陶瓷的摩擦片比普通摩擦片要耐用、散热性好、制动距离更近、可以连续高温高强度的制动。


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